Эксклюзивное интервью регионального директора по продажам в России оборудования финской компании Elematic Харри Лахтивеси.
–  Прежде всего хотелось бы спросить вот о чем. Как вы можете оценить состояние железобетонной отрасли в России? Какие наблюдаются тренды, какие имеются проблемы, какая рыночная ситуация, конъюнктура, которая сложилась в настоящее время?
– Вы знаете, я в компании работаю почти 3 года, и в отношении российской железобетонной отрасли могу сказать, что основная проблема такая: на большинстве заводов применяют очень старую технологию и устаревшее оборудование. Это оборудование действует еще со времен Советского Союза, оно устарело и морально и физически, и его давно надо было поменять. Трудоемкость при его использова- нии очень большая, на нем работает излишне много народа, оно требует слишком много рабочей силы. К тому же изделия на таком оборудовании выпускаются плохого качества. В результате получаются огромные швы, в которые проникают вода и холод. Поэтому и репутация сборно-панельных домов здесь в основном – «не очень». Из-за такой репутации многие даже не хотят слышать о сборных панелях, ошибочно считая, что все они заведомо плохого качества. И эти опасения тормозят нашу работу.
Однако с использованием современных технологий такие проблемы можно легко решить.
– И что надо сделать, чтобы эти опасения развеять?
– Что сделать? То, что мы делаем каждый день, – стараемся показать объекты в Финляндии и созданные уже здесь, в России, на купленном у нас оборудовании, которые и в самом деле приятно показать. При этом часто люди даже спрашивают: «Неужели это крупнопанельное домостроение?» Потому что современное КПД – это дома без швов, с красивыми фасадами и т.д.
В России, например, уже порядка 40 заказчиков используют наши линии по производству пустотных панелей. И число наших клиентов постоянно растет.
Хотел бы отметить еще один важный момент: даже наше старое оборудование, поставленное давным-давно, в середине 1980-х, до сих пор успешно работает.
– Как известно, компания Elematic занимается технологиями по производству сборных железобетонных изделий уже более полувека и работает в более чем 100 странах мира. Причем, что примечательно, эти технологии вы предоставляете не только на уровне отдельных линий или же просто путем поставки заводов заказчикам, но и при необходимости обеспечиваете комплек- сные решения. Расскажите, пожалуйста, в чем проявляется комплексность этих решений – так сказать, в чем фишка компании Elematic?
– Фишка такая – мы клиента обычно спрашиваем об его задачах, потребностях, типичных элементах. Мы не пытаемся продать больше, чем ему нужно. Наша идеология в том, чтобы поставить заказчику ровно столько, сколько ему необходимо, чтобы, к примеру, у него вдруг не появились слишком большие столы для формовки. И чтобы потом не оказалось, что их заполняемость только на 60 или 70%. То есть мы оптимизируем поставки так, чтобы у клиента было именно такое оборудование и столько, сколько ему надо. Скажу честно: когда наши многочисленные клиенты видят такое отношение, они очень это уважают. И это является залогом нашего доверительного долговременного сотрудничества.
Замечу, что далеко не все наши уважаемые конкуренты – не стану называть конкретных компаний – делают точно так же. А многие делают ровно наоборот.
– Вы упомянули о разработанной компанией новой полностью автоматизированной линии для производства стеновых панелей. Расскажите о ней подробнее, каковы ее основные характеристики, в чем особенности?
– Это полностью автоматизированная линия– то, что называется «робот опалубки». Она опалубливает будущие железобетонные элементы, после идет формовка, затем распалубка и т.д. Действует своеобразный конвейер, на который подаются борта. Очистка, смазка форм – все полностью автоматизировано. После того как прошла очистка форм, робот делает новую опалубку и т.д. Это такой замкнутый цикл.
– Ваша компания сегодня предлагает технологические производственные линии трех различных уровней: SEMI, PRO и EDGE. Образно говоря, это уровни от простого к более сложному? Или же эта градация – для возможности выбора под конкретные проекты и, наверное, под определенный бюджет, имеющийся у клиента?
– Основной критерий, это, конечно, бюджет, имеющийся у клиента.
SEMI – уровень завода со значительной долей ручного труда, зато это оборудование не требует от заказчика большого уровня инвестиций. Для компаний, которые только начинают работать в этом бизнесе и пока не знают многих нюансов, как раз подходит уровень SEMI. Мощность этой линии – до 80 куб.м/час.
Затем, если потребуется и позволит производственная площадь, можно сделать апгрейд линии, доукомплектовав ее до уровня PRO. Кстати, большинство продаваемых нами линий – именно уровня PRO, где есть определенная доля автоматики. Но довести линию с уровня PRO до уровня EDGE уже нельзя: разная степень автоматизации, там совсем другие машины, это новое поколение оборудования.
Линия PRO обеспечивает производительность до 100 кубометров в час и автоматизацию основных процессов.
Если на бывших советских заводах линии подобной мощности обслуживают более 100 работников, то с помощью наших автоматизированных линий достаточно лишь 25-30 человек А полностью автоматизированная линия Acotec EDGE достигает производительности 120 кубометров в час, и что-бы управлять ею, необходимы всего два оператора.
– Какие проекты, реализуемые компанией Elematic в России (в каких регионах?), представляются вам самыми важными? Какие проекты видятся перспективными, на которые вы нацелены уже в недалеком будущем?
– Мы уже довольно давно работаем в России. У нас давние хорошие партнеры в Самаре и Самарской области, где мы недавно запустили завод по выпуску многопустотных плит для группы компаний «Древо». Еще один наш старый партнер там – компания «Авиакор», которой мы поставили аналогичный большой завод. Кроме того, у нас есть надежные партнеры в Нижнем Новгороде, кстати, мы с ними уже пообщались на этой выставке. Elematic уже предоставляла им оборудование по выпуску паллет, и есть договоренность о поставке линий по выпуску пустотных плит.
Что еще из недавних проектов? Например, буквально пару недель назад заключили договор с партнерами из Чебоксар. Там будут наши опрокидные поддоны и линии пустотных плит. Есть реальные и перспективные клиенты в Казани, в Краснодарском крае, на Урале… В целом у нас в России несколько десятков – где-то более 50-ти – постоянных клиентов, с которыми мы общаемся и сотрудничаем на долговременной основе.
– Как я знаю, в рамках вашей компании действует Precast Academy, которая оказывает учебно-консультационные услуги, обучая клиентов и помогая им освоить новое оборудование…
– Такие «академические» курсы мы стараемся организовывать и проводить каждый год. В прошлом году семинар, в котором приняли участие многие наши клиенты партнеры, был посвящен бесшовным технологиям отделки фасадов – шлифованные фасады, фасады с тонкой штука- туркой, «под кирпич» и так далее.

В текущем году главной темой станут забивные сваи. У нас есть линии по выпуску железобетонных свай, которые мы продали и поставили в Санкт-Петербург, Нижнекамск и еще в ряд регионов. Совместно с другой финской компанией, которая предлагает оборудование по забивке таких свай, мы осенью организуем специальный обучающий семинар. Этот двухдневный профессиональный семинар состоится в Москве. Некоторые подобные мероприятия проходят и в течение 3-х дней. Обсуждаем все это с коллегами и клиентами, и они считают такие семинары очень полезными.
– А теперь «проблемные» вопросы. Есть ли, и если есть, то какие объективные трудности у вас имеются или возникают в последнее время при работе в России?
– В последнее время, точнее, в последний год ситуация с Украиной, наложенные санкции и т.п. – наша главная головная боль. Многие ваши банки находятся с санкционном перечне и из-за этого запрета не могут работать с нашими банками.
Еще одна проблема, с которой мы не можем ничего поделать, – это, конечно, колебания валютных курсов. Понятно, что когда все стабилизируется, в этом плане будет проще. Станет ясно, сколько рубль будет стоить завтра и т.д.
Но, мне кажется, именно ситуация с банками нам всем здорово мешает работать. Наши покупатели не могут организовать себе финансирование… И все это, конечно, усложняет взаиморасчеты.
– А таможня?
– У нас нет таможенных трудностей, поскольку мы продаем оборудование без растаможки. Мы просто осуществляем доставку, а растаможкой уже занимаются соответствующие специалисты. Обычно наши покупатели лучше знают, какие есть тонкости при таможенном оформлении, при таможенной очистке в том или ином регионе.
– Есть ли трудности с переходом на автоматизацию заводов старой, советской закалки?
– Когда мы заключаем с клиентом контракт, в нем обозначено, что мы берем на себя определенное количество шефмонтажа, и наши специалисты контролируют весь этот процесс. Одновременно мы обучаем ваших специалистов, чтобы те ребята, которые потом будут обслуживать этот завод, участвовали в монтаже и сами знали, где, условно говоря, какой болт или гайку нужно подкрутить. Мало ли в каком случае возможна остановка формовки, и они уже будут понимать возможные причины.
Кроме того, у нас есть номер телефона «горячей линии», по которому можно позвонить 24 часа в сутки и получить помощь в решении тех или иных вопросов. В том числе и по Интернету. Например, если вдруг произошел сбой в работе экструдеров, наши специалисты прямо из Финляндии могут посмотреть в режиме онлайн, что там случилось, и прокон- сультировать. Помню, был такой случай: оператор просто ушел из компании, ничего не сказав и не передав никаких знаний и навыков своему сменщику. А у этой компании в то время шел большой заказ. И наши ребята, находясь в Финляндии, помогали тем ребятам организовать формовку по всей линии. Вот такая бывает «глобализация».
Если же брать в целом, то можно сказать, что компания Elematic обеспечивает своеобразную «интеллектуальную эволюцию» для ЖБИ-производств по всему миру.
– Благодарю вас, господин Лахтивеси, за интересную беседу, и позвольте пожелать вам и вашей компании дальнейших успехов и расширения сотрудничества на российском рынке.
 

Беседовал Алексей ДИДЕВИЧ